ディップ成形とは、金型や芯金を軟質樹脂（ペースト状のプラスチック素材です）に浸して周りに樹脂被膜をつくり、それを加熱冷却して固形化し樹脂製品にする方法です。
チーズフォンデュを想像して頂くとわかりやすく、金型や芯金がパン、軟質樹脂がチーズという具合です。
ディップ（DIP）とは浸すという意味で、軟質樹脂に浸して作ることからこの名前がついています。
キャップ製品とコーティング製品
ディップ成形で作る製品は、キャップ製品（ディップモールディング）とコーティング製品（ディップコーティング）にわけられます。
キャップ製品(ディップモールディング）
金型から離型（脱皮するイメージです！）した樹脂製品です。
金型の外郭に沿った外側の形状の製品となり、使用する樹脂の種類により、色、厚さ、弾力性などが異なる製品を作ることができます。
コーティング製品（ディップコーティング）
各種金属、陶磁器、ガラス製品などに樹脂被膜をコーティングした製品です。
目的に合わせて洋服を着るように、色、厚さ、目的ごと（使用用途）の異なる樹脂をコーティングすることができます。
これにより、サビの防止（防錆効果）、感電の防止（絶縁効果）、ケガの防止(安全性）、キズ・打痕の防止（緩衝効果、クッション性）などを付与することができます。
用途
ディップ成形で作られた製品は、つぎのような用途で使われています。
キャップ製品（ディップモールディング）
・ネジなどの防錆用・緩衝用キャップ（ボルトカバー、ナットカバーなど）
・電線・光ファイバーケーブルの端末用絶縁キャップ
・ パイプ端末やコーナー部分の緩衝用カバー
・各種製品の突起部分（凸部分）の保護カバー
・パイプや開口部分をもつ製品用の防塵カバー
・塗装やメッキ用のマスキング用キャップ
コーティング製品（ディップコーティング）
・ペンチ、プライヤー、ニッパなどの工具
・Uボルト、ハーネス、各種フック、各種クリップなど部材
・ワニグチクリップ、各種端子などの電気関連部材
・バルブレバー、ハンドルレバーなどの工場・プラント設備関連部材
・健康器具、各種機器、手押しカートなどの持ち手部分
・試験管、ビーカーなどのガラス製品、その他
